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环保除尘设备的清灰方式主要械振打、脉冲喷吹、机械反吹等清灰方式。一、脉冲喷吹清灰方式：这种环保除尘设备应用的较为普遍，固定滤袋用的多孔板（花板）设在脉冲除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着各滤袋的开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生的清落粉尘的作用。
二、反吹风方式：环保除尘设备反吹风方式同时也称反吹气流或逆压清灰方式，这种清灰方式利用阀门自动调节，反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。
三、机械振打方式：环保除尘设备利用机械振打装置或是摇动悬吊滤袋的框架，使布袋产生振动把灰尘清掉，一般情况下圆布袋在顶部施加振动，使布袋垂直或水平振动，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数10秒后自动停止。以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中。这种机械振打的清灰装置比较简单，运转，但是清灰作用较弱，粉尘量不能太大。
布袋除尘器空车运行的正确顺序：起先将分之管的节流阀按照设计规定的范围打开，同时关闭风机的总节流阀。启动风机和叶轮闭风器，注意观察风机启动后的电流值变化，时间为1-2分钟。在风机达到额定转速后观看其电流稳定性，注意不能超过其额定值。进行空车试机主要是进一步检验设备的制造工艺和设计安装过程中存在的问题和缺陷，并加以修正，为正式投料试机做好充足的准备。需要注意的是：在不投料的情况下“空车试机”实际风机消耗功率是大的，因此可以认为是较大负荷的运转，此时需特别注意控制除尘器设备空车运转的时长，以免风机长时间高速过载运转而被烧毁。本体构造阻力随过滤风速的进步而增大，并且各种不一样种类的布袋除尘器阻力均不一样，因而，很难用某一表达方式进行核算。通常的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在思考本体构造阻力时，应一起思考相应的储备量。
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